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鹽城電加熱導熱油爐循環泵的操作規程

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鹽城電加熱導熱油爐循環泵的操作規程

發布日期:2018-09-13 作者: 點擊:

   1、當時電加熱導熱油爐循環泵加熱器低于正常值時,即下降電加熱導熱油爐循環泵流量效果可下降,加熱管路阻塞阻塞,應予以清洗。

   2、循環泵壓力不變,電流下降和流量下降,則是導熱液崩潰,粘度增大,應及時變換或再生。如果體系中的新的加熱、傳導、水或氣體成分不被掃除,則應當即封閉排氣閥、廢氣。

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   3、電加熱導熱油爐循環泵電流削減,出口泵壓力回到零,闡明泵怠速不油。可油汽化,斷定挑選辦法如汽化的原因;過濾器阻塞泵抽暇應當即打開旁路清洗過濾器;因為新的氣體加熱的水或水轉印由不在體系中消除液,應當即封閉排氣閥。

   4。過濾器前后壓差增大,泵進口壓力下降,可將濾網阻塞,應保存旁路,將濾芯裝置清洗。

   5、篦塊滾動時,鏈條鏈輪松動,欠好,或鏈輪磨損嚴重,鏈條兩邊銜接不良;互換螺釘調整,爐排拉緊,如仍不正常,則需替換鏈輪。

   安裝前導熱油加熱器應檢查電路是否連接,是否有電路反相或缺乏平等的條件下,一般國內廠商會做的更好模電路均裝有逆相或缺缺相保護功能,如果在這種情況下,導熱油加熱器自動警報,同時安裝熱泵前檢查有逆轉現象,如果有需要連接的熱泵和熱過載繼電器之間的電匯。

   和熱在注射模具溫度機系統傳送介質時,需要注意的傳熱介質在注射模具溫度機到循環泵正在運行,但并不需要升溫,如填充在加熱的傳熱介質的系統之后,下一步將需要檢查的熱傳導油加熱器的液位保護功能是否是穩定的,在液量傳感器,除去在燃料箱和在上側的液面檢測器,然后啟動循環泵,然后把頂的液面傳感器頭向上移動,鹽城電加熱導熱油爐并且如果發導熱油加熱器出來的報警穩定的信號表明,該液面檢測器的功能,如果不存在警告以除去液面傳感器在傳感器頭部再次更改新測試的方向,如果模具溫度機有沒有報警,這意味著傳感器或控制電路部分有問題,這些都檢查導熱油加熱器可以開始正常運行。    

   結焦的影響因素

  1、導熱油爐質量

  經對以上結焦的形成過程進行分析發現,導熱油爐氧化安定性和熱穩定性的高低與結焦速度和數量密不可分。許多著火和爆炸事故是由于導熱油爐的熱穩定性和氧化安定性較差,運行過程中引起嚴重結焦造成的。

  2、加熱系統的設計及安裝

  加熱系統設計所提供的各種參數及設備安裝是否合理,直接影響導熱油爐的結焦傾向.每臺設備安裝情況不一樣,也會影響導熱油爐的壽命。設備安裝必須合理,調試時需及時整改,才有利于導熱油爐的壽命延長。

  3、加熱系統的日常操作及維護

  不同操作人員因文化程度和技術水平等客觀條件不同,即使使用相同的加熱設備和導熱油爐,其對加熱系統溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同,溫度是導熱油爐發生熱氧化反應和熱聚合反應的重要參數。隨著溫度的升高,這兩種反應的反應速度會急劇增加,結焦傾向也隨之增大。根據化工原理的有關理論:隨著雷諾數的增加,結焦速率減慢,雷諾數與導熱油爐的流速成正比。因此,導熱油爐流速越大,結焦越慢。

   導熱油爐加熱系統的日常操作應嚴格執行國家有關部門制定的有機熱載體爐安全技術監察規程,隨時監測加熱系統中導熱油爐的溫度和流速等參數的變化趨勢。在實際使用中,加熱爐出口處的平均溫度應較導熱油爐的Z高使用溫度至少低20℃。開式系統的膨脹槽中導熱油爐的溫度應低于60℃,Z高溫度不要超過180℃。導熱油爐在熱油爐中流速不應低于2.5米/秒,以增加導熱油爐湍動程度,減少傳熱邊界層中滯流底層厚度和對流傳熱熱阻,提高對流傳熱系數,達到強化流體傳熱的目的。

   熱氧化和熱聚合產物首先形成聚合的高碳粘稠物,附著于管壁,這類物質可通過化學清洗去除。高碳粘稠物進一步形成不完全石墨化沉積物,化學清洗只對尚未碳化的部分有效,完全形成石墨化焦炭。對這類物質化學清洗已不解決問題,國外多采用機械清洗。

   導熱油加熱器在使用過程中,突然停電后,我們要立即采取冷油置換。當循環油泵因停電不能運轉時,爐管內油溫由于爐膛余熱作用,在1-2分鐘內顱內導熱油就會超過允許值,這是應迅速打開冷油轉換閥門,把膨脹草的冷油,經過爐內,自流至貯油槽內。同時,進行濕煤壓火或緊急停爐處理。此過程應在5分鐘內完成。務必注意,勿將導熱油爐膨脹槽內的油放盡,以免系統吸入空氣,可以預先將膨脹槽內的油液放至貯油槽,當膨脹槽內油液即將放完而未放盡時,在貯油槽液位上作一油液位標記,進行冷油轉換操作時,當貯油槽油位趨于標記時,關閉冷油置換閥。

本文網址:http://www.infinipedia.net/news/497.html

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