鹽城電加熱導熱油爐在木材行業有哪些使用？

    多年來，國內木材單板干燥基本上是使用蒸汽和紅外線作為傳熱載體。經比較。電能遠紅外線作為熱源，其能耗價格是燃煤的10倍，十分昂貴。而以燃煤蒸汽鍋爐為能源，其價格雖低于電能，但在使用時又出現很多弊端，如熱能損失過大，需補充大量冷水，能源利用不充分，附屬設備(換熱器)易受水質腐蝕，使用壽命受到影響等。使用電加熱導熱油爐作為單板干燥，不僅設備投入成本低，而且環保節能，沒有污染，零排放實現低碳化！

    印染行業早期是在拉幅定型機上將電加熱改用有機熱載體爐加熱，以煤代電，大大節約能源消耗成本，鹽城自強化纖電加熱導熱油爐專家提醒您，將蒸汽改造為有機熱載體加熱可以節約能源大大的降低生產成本有機熱載體爐由于它具有壓高溫，間接加熱，安全可靠的供熱特性，能滿足許多工業生產需求。近來經過技術攻關，大膽的將染色機蒸汽加熱改造為有機熱載體加熱并且取得了可喜的成果。

    該系統克服了蒸汽加熱所存在的二個問題，其一是進人筒狀殼體的蒸汽在對換熱管加熱后，電加熱導熱油爐直接從簡狀殼體的出口白排放掉，只能一次使用，不僅熱量的利用率低{通常只有30%左右}而且對水資源的嚴重浪費；其二是浪費能源，使用成本較高，如對一噸滌棉進行染色，采用蒸汽對染色液進行加熱，需要10~12噸蒸汽，而采用導熱油對染色液加熱，僅消耗燃煤1000~1200公斤，使用導熱油加熱節約能源30~50%，大大降低了生產成本。

    染色液利用有機熱載體{導熱油}加熱裝置是在筒狀殼體上的進口和出口通過油管分別與導熱油鍋爐的出油n和進油口相連通，鹽城電加熱導熱油爐從而使導熱油與筒狀殼體間形成一個閉合的循環油路，在加熱過程中，除設備本身的熱傳導外，再無其它損失電量，并且導熱油可以循環使用，不會損耗，其利用率接近100%，采用導熱油對換熱管內的介質染色液進行加熱，使換熱管內染色液加熱過程比較平穩，從而延長了設備的壽命。

    染色機導熱油加熱裝置主要采用染液通道從染槽連接到循環泵進口上，過濾器安裝在循環泵出口上，出布架安裝在染槽上，顏料桶和液位計分別連接在染液通道上，加熱器和冷凝器安裝在染槽上，調節閥裝在過濾器、加熱和冷凝器的中間，接管用法蘭固定在染槽上，并且安裝相關的閥門、鉑熱電阻，壓力表等。可以循環使用，不會損耗，其利用率接近100%，采用導熱油對換熱管內的介質染色液進行加熱，使換熱管內染色液加熱過程比較平穩，從而延長了設備的壽命。染色機導熱油加熱加熱器主要采用染液通道從染槽連接到循環泵進口上，過濾器安裝在循環泵出口上，出布架安裝在染槽上，顏料桶和液位計分別連接在染液通道上，加熱器和冷凝器安裝在染槽上，調節閥裝在過濾器、加熱和冷凝器的中間，接管用法蘭固定在染槽上，并且安裝相關的閥門、鉑熱電阻，壓力表等。

   對導熱油爐燃燒系統進行技術改造，以確保導熱油爐正常運行及便于操作維護之目的，并行收節能降耗之效果。針對燃燒系統的分系統進行技術分析，并對各分系統進行相應的技術改造，從技術和產品質量上以保證導熱油爐關鍵設備整體的可靠性、簡易性和實用性，從而保證導熱油爐天然氣處理裝置的正常平穩運行。

    1、導熱油爐燃氣調壓系統

   導熱油爐中原燃氣調壓系統屬于二級調壓系統。高壓調壓器使用德國ACTARIS公司的RR16，低壓調壓器使用德國DUNGS公司的FRS5080。只有當調壓器前的進氣壓力和出口壓力之差在范圍之內時，才能保證調壓器工作的靈敏度和穩定性。壓差過大過小都講靈敏度和穩定性降低，壓差過大還易使閥芯損壞。改造后采用意大利artarini公司的MFL-BP監視調壓系統，其參數見下表。監視調壓系統由主調壓器和監視調壓器串聯安裝組成。在正常運行情況下，監視調壓器完全開啟；當主調壓器失靈時，監視調壓器投入運行代替主調壓器進行調壓，這時主調壓器完全開啟。即主調壓器與監視調壓器是一臺工作一臺備用。

    2、導熱油爐電機起動

     導熱油加熱系統中循環泵、風機、注油泵共使用4臺電機。其中，導熱油爐注油泵電機因其功率低而采取直接起動，循環泵及風機因功率高而采取星三角轉換降壓起動。啟動系統由三個接觸器、一個時間繼電器和一個熱繼電器組成，呈現體積龐大、接線繁雜、性能較低等特點。改造后采用Allen-Bradley公司的SMC-DELTA智能電機控制器，具有診斷能力防止停產；減少機械沖擊及電流沖擊，單一產品裝配包括電子式過載繼電器，計時器及故障指示等優點。