電加熱導熱油爐在潤滑油制造過程中有哪些應用？

       潤滑油的生產過程，主要是從原油蒸餾設備的潤滑油餾分和殘渣餾分作為質料。在這些餾分中，含有抱負的組分，以及各種雜質和非抱負組分。經過溶劑脫瀝青、溶劑脫蠟、溶劑精制、加氫精制、酸堿精制、白土精制（見石油產品精制）過程，消除或削減游離碳資料、低粘度指數的資料和資料的氧化穩定性差，與白臘、成品油、化工等非抱負的色彩重量的影響，得到了潤滑油基礎油標準，經過吞并、參加添加劑的潤滑油產品，成為調理。

　  1、當時電加熱導熱油爐循環泵加熱器低于正常值時，即下降電加熱導熱油爐循環泵流量效果可下降，加熱管路阻塞阻塞，應予以清洗。

　　2、循環泵壓力不變，電流下降和流量下降，則是導熱液崩潰，粘度增大，應及時變換或再生。如果體系中的新的加熱、傳導、水或氣體成分不被掃除，則應當即封閉排氣閥、廢氣。

　　3、電加熱導熱油爐循環泵電流削減，出口泵壓力回到零，闡明泵怠速不油。可油汽化，斷定挑選辦法如汽化的原因；過濾器阻塞泵抽暇應當即打開旁路清洗過濾器；因為新的氣體加熱的水或水轉印由不在體系中消除液，應當即封閉排氣閥。

　　4。過濾器前后壓差增大，泵進口壓力下降，可將濾網阻塞，應保存旁路，將濾芯裝置清洗。

　　5、篦塊滾動時，鏈條鏈輪松動，欠好，或鏈輪磨損嚴重，鏈條兩邊銜接不良；互換螺釘調整，爐排拉緊，如仍不正常，則需替換鏈輪。

    電加熱導熱油爐的熱負荷與有效熱負荷之間應留有一定的余地，這一幅度一般為10%~15%。鹽城電加熱導熱油爐設計溫度由其使用溫度決定，并應參照《水管鍋爐原件強度計算》中的有關劃定進行設計。設計壓力應比Z高工作壓力略高，并且應不小于安全閥的開啟壓力。設計要從既經濟又安全的角度出發，為電加熱導熱油爐在系統中的運行設計一個相宜的溫差，這個溫差應小于30℃。設計導熱油在管內的一定的流速，又不至于由于局部過熱而結焦，一般輻射段管采用2~4m/s的流速。設計要求電加熱導熱油爐爐管均勻熱強度在一定的范圍內，從而使導熱油不至于過熱，又能充分利用爐管的傳熱面積。

    電加熱器件的所有發熱元件都是采用加熱電纜，對于電加熱器產品本身來講，導熱性能是極好的，電加熱器的發熱芯體和電加熱器自身所帶的金屬保護套之間的溫差極小。可以根據電加熱器的內部工藝的要求。再設計電加熱器加熱電纜表面的負荷溫度，在保證電加熱器發熱總功率的前提下，電加熱器中被加熱的介質不結焦、不炭化，這是其它的電加熱元件沒有辦法能實現的。現在的電加熱器產品可以根據用戶的使用場所及介質，來介定電加熱器的使用功率。